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一、 折迭  拔制后，鋼管內外表面呈現直線或螺旋方向的折迭，局部或通長的出現在鋼管上。  
產生的原因：管料表面有折迭或夾雜物，有嚴重擦傷和裂紋，管料 磨修處有棱角或深寬比（H／b）不夠。  
預防和消除方法：嚴格把好穿孔熱軋質量關。  
二、尺寸超差（包括壁厚超差，壁厚不均，直徑超差，橢圓偏心）    直徑超過了標準的偏差，在同一截面上管壁一邊薄，一邊厚，直徑不等， 長短軸之差超出標準規定。  
產生的原因：
1、拔制模具選擇不當，或芯棒（內模）調整不當。
2、 內外模設計制造不合理或磨損嚴重，或硬度不夠造成變形磨損。
3、熱處理時間長，溫度高，或熱處理性能不均勻。
4、增減壁的規律控制不當。

5、拔制表編制不合格。
6、鋼管矯直時被壓扁，造成誤差較大。  
預防和消除方法：
1、正確設計和選配拔管模具。
2、正確執行熱處 理制度，均勻加熱。
3、正確調制矯直機，經常校對拔管機各部件和量具。
4、掌握不同鋼種、不同規格鋼管的增減壁規律。
5、正確合理編制拔制表。
6、橢圓度出格可重新矯直，局部橢圓度出格可切除

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三、 劃道  鋼管表面上呈現縱向直線的劃痕稱為劃道，劃道長短不一，寬窄不等，多為溝狀，可見溝底。

 

產生的原因：
1、拔模表面不光滑，有裂紋或粘結金屬。
2、錘頭過度部 分有棱角，工具磨損。
3、欠酸洗或毛管上殘存氧化鐵皮。
4、磷化、皂化工序操作不當。
5、內外模以損壞或磨損嚴重。
6、中間退火不均，變形量不足。  
預防和消除方法：
1、提高拔管模具的表面質量。
2、鋼管酸洗后，氧化 鐵皮要沖洗干凈。
3、錘頭過度部分要圓滑無棱角。
4勤檢查模具和鋼管的表面，發現問題及時處理。

 

四、斗紋   鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長出現在鋼管內外表面上。
 產生的原因：
1、熱處理后的性能不均，熱軋時低溫鋼造成性能不均。
2、 酸洗后沖洗不干凈，磷化不良導致皂化不均。
3、芯桿細，拔制時芯桿產生彈性變形引起抖動。
、拔模形狀不合理，入口錐角太大，使鋼管與模孔的接觸面積過小，使拔制拔制變形不穩定而抖動。  
預防和消除方法：
1、按操作規程要求進行熱處理，達到軟化性能均勻。
2、要把好酸洗、磷化、皂化的質量關。
3、按規定的變形量拔制。
4、正確選用芯桿尺寸。

 

五、拔凹         在鋼管縱向上，管壁向內呈條狀凹陷，其長短無規則。  
產生的原因：
1、無芯棒拔制（空拔）薄壁鋼管時，減徑量過大。
2、鋼 管錘頭端部有棱角或過度部分有皺折且變形量過大。
3、管料局部璧薄（如修磨點）。  
預防和消除方法：
1、空拔薄壁管時，要合理分配減徑量。
2、錘頭端部 應無棱角和皺折。
3、對管料表面的局部缺陷進行清理。